隨著人工智能的快速發(fā)展，以及5G、物聯(lián)網(wǎng)、節(jié)能環(huán)保、新能源汽車等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的推動(dòng)下，半導(dǎo)體封裝的需求持續(xù)增加。因此，在實(shí)際工作生產(chǎn)中，只有提升產(chǎn)能才能滿足生產(chǎn)需求，平一自動(dòng)化推出的自由人搖晶機(jī)可以快速進(jìn)行半導(dǎo)體條線排列，加快生產(chǎn)。
在半導(dǎo)體封裝工藝中，會(huì)使用到許多散亂的跳線(晶粒、焊片、跳片等)，在進(jìn)行組裝時(shí)，需要將跳線排列整齊，固定到治具中，然后再放入到機(jī)器中使用，目前跳線的排列裝載都是通過(guò)人工排列，效率低，跟不上生產(chǎn)需求。
在人工排列無(wú)法滿足生產(chǎn)需求的情況下，只能使用自動(dòng)化設(shè)備來(lái)代替人工作業(yè)，目前用戶使用最多的自動(dòng)化排列設(shè)備有振動(dòng)盤和自由人搖晶機(jī)(也叫自由人整列機(jī))，由于振動(dòng)盤存在很多弊端，如容易卡料、單一性太強(qiáng)(一臺(tái)振動(dòng)盤只能排列一種產(chǎn)品)，且對(duì)于一些需要區(qū)分角度或正反面的產(chǎn)品，振動(dòng)盤是無(wú)法滿足排列需求的。而使用搖晶機(jī)進(jìn)行半導(dǎo)體跳線的自動(dòng)排列，就不會(huì)存在上述問(wèn)題。下面我們來(lái)看一下?lián)u晶機(jī)是如何代替人工進(jìn)行半導(dǎo)體跳線排列的。
首先，將跳線倒入自由人整列機(jī)的料槽內(nèi)，設(shè)置排列參數(shù)，開(kāi)啟搖晶機(jī)，通過(guò)搖晶機(jī)的前后擺動(dòng)以及左右振動(dòng)，可以將散亂的跳線(晶粒、焊片、跳片等)整齊排列于治具中，達(dá)到提高工作效率的目的。此搖晶機(jī)主機(jī)上至少安裝有兩個(gè)搖裝機(jī)構(gòu)(料槽)，用戶也可根據(jù)實(shí)際需求，定制四個(gè)料槽。
那么搖晶機(jī)與人工相比有哪些顯著的特征呢?
以半導(dǎo)體跳線排列為例，傳統(tǒng)的人工排列，技術(shù)非常熟練的工人擺滿一盤1000個(gè)跳線的治具板也要11分鐘，也就是660秒排列1000個(gè)，平均1秒排列1.52個(gè)。
而使用搖晶機(jī)排列，一次可以排列至少兩個(gè)治具板，每個(gè)治具板有1000個(gè)跳線孔位，效率經(jīng)過(guò)驗(yàn)證，30秒可以排列2000個(gè)跳線，平均1秒排列66.7個(gè)，且入孔率達(dá)到98%以上。
由此可見(jiàn)，搖晶機(jī)與人工相比最顯著的特征就是效率高，“1臺(tái)搖晶機(jī)(整列機(jī))頂5個(gè)操作工”并不是紙上談兵 。
搖晶機(jī)在實(shí)際應(yīng)用中顯著提高了生產(chǎn)效率，降低了用戶的生產(chǎn)成本，這也是搖晶機(jī)在半導(dǎo)體行業(yè)備受青睞的緣故，如果您也有搖晶機(jī)的需求，歡迎與我們聯(lián)系。
